Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. специализируется на исследованиях, разработках и производстве высокочистых централизованных систем газоснабжения и связанных с ними деталей, компонентов, системного оборудования, клапанов, трубной арматуры, инструментов и т. д., а также является подразделением Atlas Copco. национальный генеральный агент.Продукция в основном используется в полупроводниковой, газовой, химической, биотехнологической, атомной энергетике, аэрокосмической, пищевой и других отраслях промышленности.Компания оснащена несколькими самыми современными высокотехнологичными сварочными аппаратами Swagelok для автоматической сварки трубопроводов, обеспечивающими комплексные решения для жидкостных систем, и представляет собой набор каналов сбыта продукции.Это комплексная компания, которая занимается проектированием, установкой и строительством систем.
Проектирование и строительство, а также обеспечение различных систем защиты безопасности, среди которых лабораторная система газопровода включает в себя лабораторную централизованную систему газоснабжения и систему газоснабжения внутреннего газового баллона, которые могут удовлетворить ваши различные уровни требований к газовой безопасности.
Проект системы центрального газоснабжения в основном предназначен для обеспечения стандартного газа со стабильным значением и давлением для аналитического оборудования, выбранного испытательной лабораторией, чтобы обеспечить безопасность его хранения и использования.Убедитесь, что анализирующий и испытательный персонал защищен от токсичных и вредных газов во время эксперимента.В соответствии с требованиями национального стандарта все используемые газы хранятся в помещении для хранения газа, а осуществляется централизованная транспортировка для формирования центральной системы газоснабжения.В системе используются режимы транспортировки газа по трубопроводу «один к одному», «один ко многим», «многие ко многим» и «многие ко многим», которые могут осуществлять сегментированное управление, когда одна буксировка и много раз, и могут осуществлять управление переключением, когда несколько -буксировать и много раз;и может гарантировать, что стандартный расход газа, стабильность давления и передача значения количества не изменяются, что соответствует техническим требованиям к анализу и испытательному оборудованию для используемого газа.
Эта часть знакомит с конструкцией, материалами, транспортировкой, монтажом, осмотром и другими аспектами газопровода.Газопровод устанавливается от главного вентиля газобаллонной станции к различным газовым вентилям на верстаке.В лаборатории CCIQ используются 6 видов газов.К основным газам относятся: аргон, гелий, кислород, сжатый воздух, ацетилен и закись азота.Его можно положить на хранение после подтверждения.
Зона лабораторного газового баллона вводится по трубопроводу.За исключением приборного воздуха (заводского воздуха), который производится непосредственно на заводе, все остальные газы подаются из шкафов газовых баллонов высокого давления.Установить полуавтоматические переключающие клапаны для контроля замены газовых баллонов.Главные регулирующие клапаны и редукционные клапаны устанавливаются за пределами лаборатории.Основным материалом лабораторного газопровода является нержавеющая сталь.Рекомендуется устанавливать его под потолком и ходить вдоль стены для облегчения осмотра и обслуживания (также можно определить по условиям заказчика и места).
Кроме того, через сервисную колонку вводится газопровод центральной станции.Все газопроводы оборудованы соответствующей регулирующей арматурой на верстаке для удобства эксплуатации.Все соединения газопровода бесшовно сварные.Для сжатого воздуха, подаваемого в лабораторию общего анализа, требуется как минимум 2 баллона со сжатым воздухом.Газопровод выполнен из нержавеющей стали, на газопроводе установлено очистное устройство для фильтрации примесей и влаги.Это очистное устройство соединено параллельно с трубопроводом и изолировано отдельным клапаном, так что фильтрующее устройство можно отремонтировать, не влияя на нормальное использование.
Между использованным газовым баллоном и запасным газовым баллоном находится полуавтоматический регулирующий клапан для управления.Все газопроводы выполнены из высококачественной, полностью отожженной бесшовной нержавеющей стали SS-316L.Все газопроводы должны быть полностью очищены, чтобы сделать их пригодными для использования газа.Газопровод должен иметь предохранительный клапан сброса давления, клапан регулирования давления и манометр для индикации давления газа.
Все редукционные клапаны должны быть подключены к выхлопной линии, ведущей из зоны хранения газа.Выхлопные трубы горючих и окисляющих газов не могут быть объединены вместе.Катушка изготовлена из нержавеющей стали, имеющей достаточную прочность.Предохранительный клапан должен иметь маркировку, указывающую уровень сброса давления.Все клапаны, регулирующие устройства и манометры изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.И все они являются стандартными аксессуарами.
В фитингах и клапанах обычно используется продукция AFK, swagelok, APtech или аналогичных марок.Подайте газ обратно к контроллеру.Все трубопроводы маркированы подключенным газом.Все трубопроводы могут нормально использоваться в окружающей среде.Подготовка строительной площадки: перед началом строительства строительная площадка должна иметь три связи (дорога, электричество и вода) и один уровень (выравнивание площадки).Материалы и строительное оборудование должны быть уложены в соответствии со строительным планом, а сборные трубопроводы и временные сооружения должны быть разумно расположены.
Легковоспламеняющиеся предметы (температура вспышки ниже или равна 45 ℃) в пределах 30 м от границы строительства были убраны или были приняты меры для предотвращения открытого огня.Маршрут и план строительства подземного трубопровода и прокладки труб были утверждены и утверждены соответствующими подразделениями, приняты защитные меры.Зона наблюдения за строительством четко обозначена.Временные леса, необходимые для строительства трубопровода, и опора в траншее установлены в соответствии с требованиями и прошли проверку.
Лаборатория подготовки материалов и строительного оборудования для газопроводов:
1. Элементы трубопроводов (трубы, вентили, фитинги, фланцы, компенсаторы, прокладки, крепежные детали, компенсаторы, гибкие соединения, напорные муфты, напорные рукава, конденсатоотводчики, фильтры, сепараторы и т. д.), опоры труб включают монтажные детали (подвесные стержни , пружинные подвески, диагональные стержни, противовесы, упругие болты, опорные стержни, цепи, направляющие и анкеры, а также детали крепления грузового типа, такие как седла, основания, ролики, кронштейны и скользящие опоры) и приспособления (трубные подвески, наконечники, стопорные кольца, хомуты трубные, хомуты П-образные, шпильки крепежные и раструбы юбочные), а также материалы для сварки труб (сварочные электроды, сварочная проволока, флюс, защитный газ) и т.п. должны поставляться в соответствии с системой трубопровода и в соответствии с требованиями периода строительства для соблюдения графика строительства.Другие материалы, такие как армированный стекловолокном пластик, резина, пластик, краска, теплоизоляционные (тепло- или холодоизоляционные) материалы, гидроизоляционные материалы, антикоррозионные материалы и т. д., могут быть гарантированно поставлены в соответствии с требованиями периода строительства. .
2. Приходной контроль и испытания компонентов трубопровода в основном завершены и промаркированы в соответствии с установленными требованиями, условия для ввода в эксплуатацию соблюдены.Оставшиеся работы по проверке и испытаниям могут соответствовать требованиям периода строительства в соответствии с планом проверок и испытаний.Строительная техника настроена в соответствии с планом распределения ресурсов.Контрольно-испытательное оборудование, оборудование для неразрушающего контроля, измерительные приборы и т. д. должны соответствовать требованиям инспекции и испытаний конструкции трубопроводов, быть квалифицированными и иметь срок годности.
Хранение деталей трубопроводов должно соответствовать следующим требованиям: хранение по типам, материалам, спецификациям и партиям;детали трубопровода из нержавеющей, углеродистой и низколегированной стали не должны соприкасаться;детали трубопроводов, хранящиеся на открытом воздухе, должны быть снабжены опорами и подушками;Материалы, хранящиеся на строительной площадке, должны быть аккуратно размещены, четко обозначены и отнесены к специальным материалам.При выпуске компонентов трубопровода должны быть проверены материал, спецификация, модель, количество и идентификация.Логотип должен быть пересажен до раскроя материала.
Качество внешнего вида стальных труб, применяемых в лабораторной газопроводной технике, должно соответствовать следующим требованиям: На внутренней и наружной поверхностях бесшовных стальных труб из нержавеющей стали не должно быть трещин, складок, валиков, расслоений и рубцов.На внутренней и наружной поверхностях стальной трубы допустимая глубина прямой линии составляет: стальная холоднотянутая (катаная) труба - не более 4 % от номинальной толщины стенки и не более 0,30 мм;горячедеформированная (прессованная) стальная труба: не более 5% от номинальной толщины стенки, диаметра Для стальных труб менее или равной 140 мм максимально допустимая глубина составляет 0,5 м;для стальных труб диаметром более 140 мм максимально допустимая глубина составляет 0,8 мм;внутренняя и наружная поверхности стальных сварных труб из нержавеющей стали должны быть гладкими, на них не должно быть трещин, складок, расслоений, травления и окалины..Допускаются мелкие царапины, ямки и ямки глубиной, не превышающей отрицательного отклонения.Высота сварных ребер не должна превышать 15% толщины стенки, а минимальная высота составляет 0,18 мм.
На внутренней и наружной поверхностях бесшовных стальных труб из других материалов не допускается наличие трещин, складок, складок, рубцов и расслоений, и эти дефекты должны быть полностью устранены.Глубина съема не должна превышать отрицательное отклонение номинальной толщины стенки.Фактическая толщина стенки в месте съема не менее минимально допустимой толщины стенки, но допускаются другие дефекты, не превышающие отрицательного отклонения толщины стенки;внутренние и наружные поверхности свариваемых стальных труб из других материалов должны быть гладкими, не допускаются складки, трещины, расслоения.Имеются дефекты сварки внахлестку.На поверхности стальной трубы допускается наличие таких дефектов, как царапины, царапины, смещение сварных швов, прожоги и рубцы, не превышающие отрицательного отклонения толщины стенки.Допускаются утолщение стенки в месте сварки и наличие внутренних сварных ребер;внутренняя и внешняя поверхности стальной трубы катушки должны быть гладкими и свободными от оксидной окалины, а сварной шов должен иметь плавный переход.Не должно быть никаких дефектов, таких как трещины, несплавления и непровары, не должно оставаться расплавленного металла.Шлак и брызги.
На корпусе не должно быть рубцов, складок, расслоений или царапин, превышающих 5 % номинальной толщины стенки и превышающих 0,8 мм.Не должно быть механических царапин и ямок глубиной более 12 % от номинальной толщины стенки и более 1,6 мм.Размер стальной трубы должен соответствовать требованиям SH3405 в «Серии размеров стальных труб для нефтехимических предприятий».
Трубы стальные бесшовные общего назначения из сталей 10, 20, 09МнВ и 16Мн, пригодные для транспортировки жидкостей.Допустимое отклонение наружного диаметра и толщины стенки не должно превышать требований табл. 3.2.6.Для стальных труб с требованиями на стойкость к межкристаллитной коррозии результаты испытания на межкристаллитную коррозию должны быть указаны в паспорте качества продукции, в противном случае должны быть внесены дополнения согласно соответствующим положениям «Методики испытаний на стойкость нержавеющих сталей». Межкристаллитная коррозия» ГБ4334.1-9 Ст.
Время публикации: 18 июня 2021 г.