Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. специализируется на исследованиях и разработке и изготовлении высокочистых централизованных систем снабжения газа и деталей, связанных с управлением жидкостью, компонентов, системного оборудования, клапанов, фитингов труб, инструментов и т. Д., А также является национальным агентом Atlas Copco. Продукты в основном используются в полупроводнике, газе, химическом, биотехнологии, ядерной энергетике, аэрокосмической промышленности, пищевых продуктах и других отраслях. Компания оснащена несколькими самыми передовыми высокотехнологичными автоматическими сварочным оборудованием Swagelok, обеспечивающим общие решения для систем жидкости, и представляет собой набор каналов продаж. Это комплексная компания, интегрирующая проектирование, установку и строительство системы.
Проектирование и строительство, а также предоставляйте различные системы защиты, среди которых лабораторная газопроводопроводная система включает в себя лабораторную систему подачи централизованного газа и систему подачи газового цилиндра в крытом газовом цилиндре, которая может соответствовать вашим различным уровням требований безопасности газа.
Центральный проект системы питания газа в основном предназначен для обеспечения стандартного газа со стабильной стоимостью и давлением для оборудования для анализа, выбранного тестовым/лабораторией для обеспечения безопасности его хранения и использования. Убедитесь, что в эксперименте защищен персонал по анализу и тестированию от токсичных и вредных газов. Согласно требованиям национального стандарта, все используемые газы хранятся в помещении для хранения газа, а централизованный транспорт сформулирован для образования центральной системы подачи газа. Система использует режимы передачи газа от одного к одному, много-ко многим, много ко многим и много-мино, которые могут реализовать сегментированный элемент управления, когда один буксир и много раз, и может реализовать управление переключением, когда многократно и много раз; и может гарантировать стандартную скорость потока газа, стабильность давления и передачу количества не изменяется, что соответствует техническим требованиям анализа и тестирования оборудования для используемого газа.
Эта часть вводит проектирование, материал, транспортировку, установку, проверку и другие аспекты газопровода. Газовый трубопровод установлен из основного клапана газообразной станции до различных газовых клапанов на рабочем месте. В лаборатории CCIQ используется 6 видов газов. Основные газы включают в себя: аргона, гелия, кислорода, сжатого воздуха, ацетилена и оксида азота. Это может быть помещено в хранилище после подтверждения.
Площадь лабораторного газового цилиндра вводится трубопроводом. За исключением инструментального воздуха (заводский воздух), который напрямую производится заводом, все остальные газы поставляются в газовых цилиндрах высокого давления. Установите полуавтоматические переключающие клапаны для управления заменой газовых цилиндров. Основные управляющие клапаны и клапаны с уменьшением давления установлены за пределами лаборатории. Основным материалом лабораторного газопровода является нержавеющая сталь. Рекомендуется установить его под потолок и ходить вдоль стены, чтобы облегчить проверку и обслуживание (его также можно определить в соответствии с условиями клиента и сайта).
Кроме того, газопровод центральной станции вводится через сервисную колонку. Все газопроводы оснащены соответствующими управляющими клапанами на рабочем месте для легкой работы. Все подключения газопровода плавно сварены. Сжатый воздух введен в общие лабораторные потребности лаборатории, по крайней мере, 2 сжатых воздушных цилиндров для резервного копирования. Газопровод изготовлен из нержавеющей стали, а на трубопроводе есть устройство для очистки, чтобы отфильтровать примеси и влагу. Это устройство для очистки подключено параллельно с трубопроводом и изолируется отдельным клапаном, так что устройство фильтрования может быть отремонтировано, не влияя на нормальное использование.
Существует полуавтоматический регулирующий клапан между использованным газовым цилиндром и запасным газовым цилиндром для контроля. Все газовые линии имеют высокое качество, полностью отжигаемое, бесшовное SS-316L из нержавеющей стали. Все газопроводы должны быть полностью очищены, чтобы сделать их подходящими для использования газа. Газовый трубопровод должен иметь клапан высвобождения давления в обеспечении давления, регулирующий давление клапана и датчик давления, чтобы указать давление газа.
Все клапаны с уменьшением давления должны быть подключены к выхлопной линии, ведущей из зоны хранения газа. Восплачиваемые и окислительные газовые выхлопные трубы не могут быть объединены вместе. Катушка изготовлена из нержавеющей стали, которая имеет достаточную прочность. Клапан охраны безопасности должен быть отмечен, чтобы указать уровень высвобождения давления. Все клапаны, регулирующие устройства и давления изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. И все они являются стандартными аксессуарами.
В фитингах и клапанах обычно используются AFK, Swagelok, Aptech или аналогичные продукты бренда. Обеспечить газ обратно к контроллеру. Все трубопроводы отмечены подключенным газом. Все трубопроводы могут использоваться обычно в окружающей среде. Подготовка строительной площадки: строительная площадка должна достигать трех ссылок (дорога, электричество и вода) и один уровень (выравнивание площадки) до строительства. Материалы и строительное оборудование должно быть сложено в соответствии с планом строительства, а сборные трубопроводы и временные сооружения должны быть разумно организованы.
Восплачиваемая (вспышка ниже или равна 45 ℃) предметам в пределах 30 м за пределами границ строительства была очищена или были приняты меры для предотвращения открытого пламени. План маршрута и строительства для захороненного трубопровода и строительства трубопровода были подтверждены и утверждены соответствующими подразделениями, и были приняты защитные меры. Зона мониторинга строительства была четко обозначена. Временные строительные леса, необходимые для строительства трубопровода и поддержки в траншеи были возведены по мере необходимости и проходили проверку.
Лабораторные газопроводы Инженерные материалы и подготовка строительного оборудования:
1. Piping components (pipes, valves, pipe fittings, flanges, compensators, gaskets, fasteners, expansion joints, flexible joints, pressure joints, pressure hoses, steam traps, filters, separators Etc.), pipe supports include installation parts (hanger rods, spring hangers, diagonal rods, counterweights, elastic bolts, support rods, chains, guide rails and anchors, as well as За части закрепления нагрузочного типа, такие как седла, основания, ролики, кронштейны и скользящие опоры) и насадки (вешалки для труб, туши, защелкивающиеся кольца, трубопроводные зажимы, U-образные зажимы, застежки шины и сокеты для юбки), а также трубные сварки (сварки, сварки, сварки, потоки, защитный газ) и т.д. Чтобы соответствовать графику строительства. Другие материалы, такие как пластик с армированным стекловолокном, резиновая, пластика, краска, теплоизоляция (тепло или холодная изоляция), водонепроницаемые материалы, антикоррозионные материалы и т. Д., Можно гарантировать, что они будут поставляться в соответствии с требованиями периода конструкции.
2. Инспекция прибытия и тестирование компонентов трубопровода была в основном завершена и отмечена в соответствии с указанными требованиями, а условия для ввода в эксплуатацию выполняются. Остальные работы по проверке и тестированию могут соответствовать требованиям периода строительства в соответствии с планом проверки и испытаний. Строительное оборудование было настроено в соответствии с планом распределения ресурсов. Оборудование для проверки и испытаний, неразрушающее испытательное оборудование, измерительные приборы и т. Д. Должно соответствовать требованиям проверки и испытаний по строительству трубопроводов, а также быть квалифицированными и в течение периода достоверности.
Хранение компонентов трубопровода должно соответствовать следующим требованиям: хранение в соответствии с типами, материалами, спецификациями и партиями; Компоненты из нержавеющей стали, углеродистой стали и низкопластных трубопроводов не должны контактировать; Компоненты трубопровода, хранящиеся на открытом воздухе, должны быть обеспечены поддержкой и подушками; Материалы, хранящиеся на строительной площадке, должны быть аккуратно размещены, четко обозначены и посвящены специальным материалам. Когда выпускаются компоненты трубопровода, должны быть проверены материал, спецификация, модель, количество и идентификация. Логотип должен быть пересажен до того, как материал будет вырезан.
Качество появления стальных труб, используемых в лабораторном газопроводе, должно соответствовать следующим требованиям: не должно быть трещин, складок, рулонов, разделения и шрамов на внутренних и внешних поверхностях бесшовных стальных труб из нержавеющей стали. На внутренней и внешней поверхности стальной трубы допустимая глубина прямой линии заключается в следующем: холодная (свернутая) стальная труба: не более 4% от номинальной толщины стенки и не более 0,30 мм; Горячая свернутая (экструдированная) стальная труба: не более 5% от номинальной толщины стенки, диаметр для стальных труб меньше или равна 140 мм, максимально допустимая глубина составляет 0,5 м; Для стальных труб диаметром более 140 мм максимально допустимая глубина составляет 0,8 мм; Внутренние и внешние поверхности сварных стальных труб из нержавеющей стали должны быть гладкими, и не должно быть трещин, складок, расслоения, маринованного и масштаба. Полем Незначительные царапины, ямы и ямы с глубиной, которая не превышает отрицательного отклонения. Высота ребра сварного шва должна составлять не превышать 15% от толщины стенки, а минимальная высота составляет 0,18 мм.
Внутренние и внешние поверхности бесшовных стальных труб других материалов не разрешают иметь трещины, складки, складки, шрамы и расслоение, и эти дефекты должны быть полностью удалены. Глубина удаления не должна превышать отрицательное отклонение толщины номинальной стенки. Фактическая толщина стенки в месте удаления не меньше минимальной допустимой толщины стенки, но допускаются другие дефекты, которые не превышают отрицательное отклонение толщины стенки; Внутренние и внешние поверхности сварных стальных труб других материалов должны быть гладкими, а складки, трещины и расслоение не допускаются. Есть сварки на коленях. Поверхности стальной трубы разрешено иметь дефекты, такие как царапины, царапины, сварная дислокация, ожоги и шрамы, которые не превышают отрицательное отклонение толщины стенки. Утолщение толщины стенки на сварке и наличие внутренних ребра сварного шва разрешено; Внутренние и внешние поверхности стальной катушки должны быть гладкими и свободными от оксидных масштабов, а сварка должна плавно переходить. Не должно быть никаких дефектов, таких как трещины, отсутствие слияния и отсутствие проникновения, и не следует оставить расплавленного металла. Шлак и брызги.
На организме не должно быть шрамов, складок, расслоения или царапин, которые превышают 5% от номинальной толщины стенки и более 0,8 мм. Не должно быть никаких механических царапин и ям с глубиной более 12% от номинальной толщины стенки и более 1,6 мм. Размер стальной трубы должен соответствовать требованиям SH3405 в «серии размеров стальной трубы для нефтехимических предприятий».
Общие стальные трубы, изготовленные из 10, 20, 09MNV и 16 млн. Сталов, подходящих для передачи жидкостей. Допустимое отклонение внешнего диаметра и толщины стенки не должно превышать требования таблицы 3.2.6. Для стальных труб с требованиями к устойчивости к межцентральной коррозии, результаты межцентрального теста на коррозию должны быть указаны в сертификате качества продукта, в противном случае добавки должны быть сделаны в соответствии с соответствующими положениями в «методе испытаний для тенденции межотраслевой коррозии GB4334.1-9.
Время сообщения: июнь-18-2021