1. Строительство азота трубопровода должна следовать спецификациям
«Спецификация для промышленного металлического трубопровода и принятия»
"Спецификация проектирования кислородной станции"
«Правила по управлению безопасности и надзору за трубопроводами давления»
«Спецификация для обезжиривания инженерии и принятия»
«Спецификация для строительства и принятия сварочного проектирования полевого оборудования и промышленных трубопроводов»
2. Требования к трубопроводу и аксессуарам
2.1 Все трубы, фитинги труб и клапаны должны иметь бывшие сертификаты. В противном случае проверьте пропавшие предметы, и их индикаторы должны соответствовать нынешним национальным или министерским стандартам.
2. 2 Все трубопроводы и аксессуары должны быть визуально проверены, например, существуют ли дефекты, такие как трещины, отверстия для усадки, включения шлака и тяжелая кожа, чтобы обеспечить гладкую и чистую поверхность; Для клапанов испытания на прочность и герметичность должны проводиться один за другим (испытательное давление - номинальное давление 1.5, время удержания давления составляет не менее 5 минут); В соответствии с правилами проектирования клапан безопасности следует отлаживать более 3 раза.
3. Сварка труб
3.1 В дополнение к удовлетворению требований чертежей, технические условия сварки должны выполняться в соответствии с международными правилами.
3.2 Сварные швы должны быть проверены рентгенографическими или ультразвуковыми в соответствии с указанным количеством и уровнем качества.
3.3 Сварная углеродная стальная трубы должны быть подкреплены аргоновой дугой.
4. Обезжиривание трубопровода и удаление ржавчины
Используйте песчаную обработку и маринование, чтобы снять ржавчину и обезживать внутреннюю стену трубопровода.
5. Меры предосторожности для установки труб
5.1 Когда трубопровод подключен, он не должен быть насильно сопоставлен.
5.2 Проверьте прямолинейность прикладного разъема сопла. Измерьте порт на расстоянии 200 мм. Допустимое отклонение составляет 1 мм/м, общее отклонение длины составляет менее 10 мм, а соединение между фланцами должно быть параллельным.
5.3. Используйте резьбовые разъемы, чтобы применить PTFE с упаковкой, и запрещено использовать кунжутное масло.
5.4. Труба и опора должны быть разделены нехлоридным ионным пластиковым листом; Труба через стену должна быть нажата, а длина рукава должна быть не меньше толщины стенки, а зазор должен быть заполнен некомбинируемыми материалами.
5.5. Трубопровод азота должен иметь молниеносные и электростатические заземления.
5.6 Глубина захороненного трубопровода составляет не менее 0,7 м (верхняя часть трубопровода находится над землей), а захороженный трубопровод следует обрабатывать антикоррозией.
6. Тест на давление трубопровода и очистка
После установки трубопровода проведите тест на прочность и герметичность, а правила следующие:
| Рабочее давление | Прочность на тест | Тест утечки | ||
| МПА | ||||
| СМИ | Давление (MPA) | СМИ | давление (MPA) | |
| <0,1 | Воздух | 0,1 | Воздух или N2 | 1 |
| ≤3 | воздух | 1.15 | Воздух или N2 | 1 |
| вода | 1.25 | |||
| ≤10 | вода | 1.25 | Воздух или N2 | 1 |
| 15 | вода | 1.15 | Воздух или N2 | 1 |
Примечание:
①Air и азот должны быть сухими и не содержащими масла;
Clean Clean Water, содержание ионов хлорида в воде не превышает 2,5 г/м3;
«Все тесты давления на интенсивность должны проводиться медленно шаг за шагом. Когда он поднимается до 5%, его следует проверить. Если нет утечки или ненормального явления, давление должно быть увеличено шаг за шагом при давлении 10%, а стабилизация напряжения для каждого этапа должна составлять не менее 3 минут. После достижения давления его следует поддерживать в течение 5 минут, и оно квалифицировано, когда нет деформации.
④ Испытание на герметичность продлится в течение 24 часов после достижения давления, а средняя почасовая скорость утечки для крытых и траншейных трубопроводов должна составлять ≤0,5% в соответствии с квалификацией.
Ofter Прохождение теста на герметичность используйте без масляного сухого воздуха или азота для очистки, с скоростью потока не менее 20 м/с, пока в трубопроводе не появится ржавчина, сварочный шлак и другой мусор.
7. Рассказывание трубопроводов и работы перед производством:
7.1. Ржавчина, сварка, заусенца и другие примеси на окрашенной поверхности должны быть удалены перед покраской.
7.2 Замените азотом, прежде чем вкладывать в производство, пока чистота не станет квалифицирована.
Время сообщения: 25-25 июня