- Условия и подготовка к испытаниям труб под давлением
I.1.Система трубопроводов укомплектована и соответствует проектным требованиям и нормам.
I.2.Отвод, подвеска и стойка для труб закончены, а лучевая дефектоскопия полностью достигла проектных спецификаций, а часть испытания, сварки и прочего, которая должна быть проверена, не окрашена и не инкубирована.
I.3.Испытательный манометр был проверен, точность установлена на 1,5, а значение полной шкалы таблицы должно быть в 1,5–2 раза больше максимального измеренного давления.
I.4.Перед испытанием испытательная система, оборудование и приспособления не будут задействованы в испытательной системе, а положение слепой доски используется для нанесения белой лакированной маркировки и записи.
I.5.Тестовая вода должна использоваться с чистой водой, а содержание ионов хлорида в воде не должно превышать 25 × 10-6 (25 частей на миллион)..
I.6.Временный трубопровод для испытаний армирован, и должны быть проверены его безопасность и надежность.
I.7.Проверьте, все ли клапаны на трубе находятся в открытом состоянии, добавлены ли распорки, сердечник втягивающего клапана должен быть удален, и после продувки его можно сбросить.
2. Испытание технологического конвейера
2.1.Испытательное давление трубы в 1,5 раза превышает расчетное давление.
2.2. Когда трубопровод и оборудование испытываются как система, испытательное давление трубы равно или меньше испытательного давления устройства, а испытательное давление устройства не менее чем в 1,15 раза превышает расчетное давление трубы, и могут быть испытаны в соответствии с испытательным давлением оборудования.
2.3.Вткогда система впрыскивается, воздух должен быть выпущен, точка выпуска воздуха должна быть самой высокой точкой трубопровода, и добавить выпускной клапан.
2.4. Для трубопроводов с большими перепадами статическое давление испытательной среды следует измерять в испытательном давлении.Испытательное давление жидкостной трубы должно зависеть от давления в самой высокой точке, но давление в самой низкой точке не должно превышать давления компонентов трубы.
2.5. При надавливании наддув должен быть медленным, а после достижения испытательного давления его регулируют в течение 10 мин, при этом деформации без утечек нет.Испытательное давление падает до расчетного давления, останавливается на 30 минут, и давление не падает, утечка не квалифицируется.
2.6. После испытания необходимо вовремя снять глухую пластину и поместить воду, а при сливе следует предотвратить отрицательное давление, и она не должна сливать воду.При обнаружении течи при проверке ее не следует обрабатывать, после устранения дефекта следует провести повторный осмотр.
2.7.Испытание на герметичность проводили после того, как испытание давлением было пройдено, и в качестве испытательной среды использовался сжатый воздух.
2.8. Испытательное давление на утечку рассчитано на расчетное давление, испытание на утечку должно быть сосредоточено на проверке наполнителя, фланцев или резьбовых соединений, выпуске клапана, выпускном клапане, дренажном клапане и т. Д., С проверкой пенообразователя без утечки.
3. ремесленная продувка и очистка труб
3.1. Требования к технологии процесса
3.1.1. Технологический трубопровод должен быть сегментирован и очищен (именуемый продувкой).
3.1.2. Метод обдува определяется в соответствии с требованиями использования трубопровода, определяется грязная процедура поверхности рабочей среды и внутренней трубы, а последовательность сушки волос обычно выполняется в соответствии с руководством, патрубок , и выпускная трубка.
3.1.3. Перед продувкой инструмент в системе должен быть защищен и должным образом удалена диафрагма, регулирующий клапан фильтра, втянутый корпус клапана и т. д. и т.п.
3.1.4. При продувке грязь в трубе не должна попадать в оборудование, а грязь, выдуваемая из устройства, не должна попадать в трубу, добавлен фланец клапана.
3.1.5. Продувка трубопровода должна иметь достаточный расход, при этом давление продувки не должно превышать расчетного давления, а скорость потока, как правило, не менее 20 м/с.При очистке используйте деревянный молоток для ударов по трубе и сосредоточьтесь на сварном шве и нижней части трубы, но не повреждайте трубу.
3.1.6. Перед продувкой следует предусмотреть ответвление трубы, а при необходимости оснастку подвески следует усилить.
3.2. Очистка труб, метод очистки
3.2.1. Промывка водой: Рабочим телом является трубопровод системы водоснабжения.Промывка водой может достигать максимального расхода или не менее 1,5 м/с в трубке.Он квалифицирован для экспорта воды и прозрачности при входе.После того, как труба промыта, вода должна быть вовремя слита.
3.2.2.Продувка воздухом: Рабочая среда постепенно продувается сегментами сжатого воздуха для газопроводов.При встрече клапана необходимо снять передний фланец до стыковочной доски, а затем сбросить его после продувки трубы.Давление не должно превышать расчетное давление емкости и трубы, а скорость потока должна быть не менее 20 м/с.Во время продувки воздухом, когда выхлопной газ не дымит, выпускное отверстие помещается в выпускное отверстие для проверки лакированной деревянной мишени и отсутствия ржавчины, пыли, влаги и другого мусора на мишени через 5 минут.
3.2.3.Продувка паром: Рабочая среда продувается паром в паровой трубе.Продувку паром перед теплой трубкой следует проводить медленно, затем естественным образом охладить до температуры окружающей среды, затем поднять теплую трубку, провести вторую продувку, причем повторение обычно не менее трех раз.Выхлопной газ в паровой продувке наклонен вверх, и метка бросается в глаза.Диаметр выхлопной трубы не должен быть меньше диаметра продувочной трубы.Квалифицированный стандарт: двойная замена мишеней два раза подряд, например, пятна, видимые невооруженным глазом на мишени размером менее 0,6 мм, глубина глубины составляет 1/см2;время продувки составляет 15 минут (т.е. две). В случае пропуска оно пройдено.
Время публикации: 25 ноября 2021 г.