1. Условия и подготовка к испытательному давлению
1.1 Строительство трубопроводной системы завершено, она соответствует проектным требованиям и техническим условиям.
1.2 Сварочные работы завершаются после установки смесительного стеллажа и стеллажа для труб.Обнаружение лучей полностью соответствует проектным спецификациям и прошло проверку.Сварные швы и другие зоны контроля, подлежащие контролю, не окрашиваются и не изолируются.
1.3 Испытательный манометр был проверен, точность составляет 1,5 уровня.Значение полной шкалы таблицы должно быть в 1,5-2 раза больше, чем измеренное максимальное давление.
1.4 Перед испытанием вы не можете участвовать в испытательной системе, оборудовании и аксессуарах, а также добавлять этикетку белой краски с этикеткой белой краски с глухой табличкой.
1.5 Для очистки воды следует использовать воду, а содержание хлоридов в воде не должно превышать 25 × 10-6 (25 частей на миллион).
1.6 Временная арматура трубопровода для испытаний должна быть подтверждена и надежна после осмотра.
1.7Проверьте, открыты ли все клапаны на трубопроводе, добавлены ли прокладки, и остановите сердечник сердечника клапана, а затем сбросьте его, пока он не продуется.
2. Процесс испытания трубопровода под давлением
2.1.Испытательное давление трубопровода в 1,5 раза превышает расчетное давление.
2.2.Когда трубопровод и оборудование испытываются как система, испытательное давление трубопровода равно или меньше испытательного давления устройства.Сущность
2.3.При нагнетании воды в систему воздух должен быть удален.Точка выброса воздуха должна быть в самой высокой точке трубопровода и добавить выпускной клапан.
2.4.Трубопроводы с большими позициями должны быть измерены на испытательное давление испытательной среды.Испытательное давление жидкостного трубопровода должно соответствовать давлению в самой высокой точке, но самая низкая точка минимальной точки не должна превышать допуск состава трубопровода.
2.5.При испытательном давлении наддув следует выполнять медленно.После достижения испытательного давления давление давления должно составлять 10 минут.При отсутствии утечек деформация не квалифицируется, а затем испытательное давление снижается до расчетного давления.Сущность
2.6.После завершения теста заглушку следует вовремя снять, чтобы слить воду.Во время дренирования следует избегать отрицательного давления, а дренировать никуда нельзя.При обнаружении течи в процессе испытаний ее не допускается лечить давлением.После устранения дефектов тест должен быть испытан повторно.
2.7.Испытание на утечку было проведено после того, как испытание под давлением было квалифицировано, и испытательная среда была сжата сжатым воздухом.
2.8.Давление испытания на герметичность является расчетным давлением.Проверка герметичности должна быть сосредоточена на проверке буквы-заполнителя.Фланец или резьба соединены с пустым клапаном, выпускным клапаном и дренажным клапаном.
3. Продувка и очистка трубопровода.
3.1.Технологические требования
3.1.1 Продувку и очистку технологического трубопровода следует производить по участкам (далее – продувка).
3.1.2 Способ продувки определяется в зависимости от требований к трубопроводу, рабочей среде и загрязнениям на поверхности трубопровода.Последовательность продувки, как правило, осуществляется по порядку следования, опоры и нагнетательного патрубка.
3.1.3 Перед продувкой прибор в системе должен быть защищен, а пористая панель, регулирующий клапан фильтра и сердечник запорного клапана должны быть разрушены и сохранены должным образом.
3.1.4 Во время продувки воздуховоды не должны попадать в аппарат, а органы, выдуваемые из оборудования, не должны попадать в трубопровод.
3.1.5 Оборудование и трубы, не подлежащие промывке, должны быть изолированы от системы продувки.
3.1.6 Продувка трубопровода должна иметь достаточный расход.Давление продувки не должно превышать расчетного давления.Скорость потока обычно не менее 20 м/с.При выдувании используйте деревянный молоток, чтобы постучать по трубке.Не повредите трубку.
3.1.7 Перед продувкой рассмотреть прочность ответвления трубопровода и подвесной эстакады, при необходимости выполнить усиление.
3.2.Продувка трубопровода, метод очистки
3.2.1 Промывка водой: Рабочей средой является трубопровод системы водоснабжения.Промывка водой может достигать максимального расхода или не менее 1,5 м/с в трубе.Цвет и прозрачность экспортной воды соответствуют визуальному осмотру на входе.После того, как трубопровод квалифицирован, вода должна быть исчерпана вовремя.
3.2.2 Продувка воздухом: Рабочей средой является газопровод.Любой, кто столкнется с клапаном, должен разобрать предыдущий фланец и добавить перегородку, а затем снова установить его после продувки трубопровода.Давление не должно превышать расчетное давление емкости и трубопровода, а скорость потока должна быть не менее 20 м/с.В процессе продувки воздухом при визуальном вытягивании дыма и пыли на выхлопном отверстии устанавливается деревянная мишень для осмотра белой краской, и на мишени нет ржавчины, пыли, влаги и другого мусора в течение 5 минут.
3.2.3 Продувка паром: рабочая среда сканируется паровыми трубами на наличие паровых труб.Перед подачей пара теплую трубку следует медленно поднять для продувки, а затем она естественным образом остынет до температуры окружающей среды.Горловина области выпуска пара наклонена вверх, а логотип привлекает внимание.Диаметр выхлопной трубы не должен быть меньше диаметра выдувной трубы.Нормы квалификации: заменить целевую доску два раза подряд.При обстоятельствах всех квалификаций) это квалификация сканирования.
3.2.4 Переустановка трубопровода: после того, как испытания и продувка трубопровода прошли квалификацию, следует своевременно снять заглушку в соответствии с записями, а также регулирующий регулирующий клапан, останавливающий сердечник клапана, инструментальный элемент.
Время публикации: 06 мая 2022 г.