1. Кондиционирование и подготовка к тестированию давления
1.1 Строительство системы трубопровода завершено, и она соответствует требованиям и спецификациям проектирования.
1.2. Сварка выполняется после установки стеллажей для смешивания и трубной стойки. Обнаружение лучей полностью достигло проектных спецификаций и прошло проверку. Сварные швы и другие зоны проверки, которые должны быть проверены, не окрашены и изолированы.
1.3 Тестовый датчик давления был проверен, а точность составляет 1,5 уровня. Полное значение для таблицы должно быть в 1,5-2 раза выше, чем измерено до максимального давления.
1.4. До тестирования вы не можете участвовать в тестовой системе, оборудовании и аксессуарах, а также добавить белую ярлыку с белой краской со слепой пластиной.
1,5отер следует использовать для очистки воды, а содержание хлорида в воде не должно превышать 25 × 10-6 (25 частей начнутся).
1.6 Временное усиление трубопровода для тестов должно быть подтверждено и надежным после проверки.
1.7 Проверьте, открыты ли все клапаны на трубопроводе, добавляются ли колодки, и остановите ядро клапана сердечника клапана, а затем сброситесь, пока они не взорвались.
2. Процесс процесса тестирования трубопровода
2.1. Давление испытания трубопровода в 1,5 раза превышает конструктивное давление.
2.2. Когда трубопровод и оборудование тестируются в качестве системы, испытательное давление трубопровода равно или меньше испытательного давления устройства. Сущность
2.3. Когда вода впрыска в систему должен быть истощен. Точка эмиссии воздуха должна быть в самой высокой точке трубопровода и добавлять выхлопной клапан.
2.4. Трубопроводы с большими положениями должны быть измерены в испытательное давление испытательной среды. Испытательное давление трубопровода жидкости должно быть подвержено наивысленному давлению точки, но самая низкая точка минимальной точки не должна превышать толерантность состава трубопровода.
2.5. При тестовом давлении повышение должно выполняться медленно. После достижения испытательного давления давление должно быть 10 минут. Без утечки деформация не квалифицирована, а затем испытательное давление уменьшается до конструктивного давления. Сущность
2.6 После того, как тест закончился, слепая пластина должна быть удалена вовремя для выхлопных воды. Во время дренажа следует предотвратить отрицательное давление, и нигде не может дренаж. Когда утечка обнаружена во время процесса тестирования, ее не разрешают обрабатывать давление. После устранения дефектов тест должен быть переведен.
2.7 Испытание на утечку проводили после того, как тест на давление было квалифицировано, и испытательную среду сжимали сжатым воздухом.
2.8 Давление испытания утечки - это конструктивное давление. Тест утечки должен сосредоточиться на проверке письма наполнителя. Фланец или резьба подключены к пустому клапану, выхлопному клапану и дренажному клапану.
3. Раздут и очистка ремесленного трубопровода
3.1. Технологические требования
3.1.1. Процесс трубопровода должен быть взорван и очищен в разделах (называемый дует).
3.1.2 Метод выдувания определяется в соответствии с требованиями трубопровода, рабочей среды и грязи на поверхности трубопровода. Последовательность выдувания обычно выполняется в порядке, в порядке, чтобы руководитель, поддержка и разрядные трубы.
3.1.3 Перед прозвищем инструмент в системе должен быть защищен, а доска пор, регулирование клапана фильтра и остановка ядра клапана должна быть снесена, и они соответствуют должным образом.
3.1.4 Во время удара воздуховоды не должны входить в устройство, а органы, выпущенные из оборудования, не должны входить в трубопровод.
3.1.5 Оборудование и трубы, которые не позволяют промыть, должны быть изолированы из системы выдувания.
3.1.6. Удар трубопровода должен иметь достаточный поток. Давление выдувания не должно превышать конструктивное давление. Скорость потока, как правило, не менее 20 м/с. При взрыве используйте деревянный молоток, чтобы сбить трубку. Не повредит трубку.
3.1.7. Рассмотрим твердость ветви трубопровода и подвесную стойку перед выдуванием, и при необходимости следует давать усиление.
3.2. Блюд трубопровода, метод очистки
3.2.1 Заливка воды: рабочая среда представляет собой трубопровод воды для воды. Водяная полоска может достичь максимального потока или не менее 1,5 м/с в трубе. Экспортный цвет воды и прозрачность согласуются с визуальным осмотром у входа. После того, как трубопровод будет квалифицирован, вода должна быть истощена во времени.
3.2.2 Прозвище воздуха: рабочая среда представляет собой трубопровод газа. Любой, кто сталкивается с клапаном, должен разобрать предыдущий фланец и добавить перегородку, а затем сбросить после взорвания трубопровода. Давление не должно превышать конструктивное давление контейнера и трубопровода, а скорость потока не должна составлять менее 20 м/с. Во время процесса продувки воздуха, когда визуально выхлоп и пыль, на целевой плате установлена визуальная выхлопная дым и пыль, на целевой плате установлена вина, а на целевой плате 5 минут нет ржавчины, пыли, влаги и другого мусора.
3.2.3 Партовая продувка: рабочая среда сканируется паровыми трубами для паровых труб. Прежде чем дуть пар, теплая трубка должна медленно подниматься для выдувания, а затем она охлаждается до температуры окружающей среды естественным образом. Устье выхлопной площади пара наклоняется вверх, а логотип имеет глаза. Диаметр выхлопной трубы не должен быть меньше, чем диаметр выдувающей трубы. Стандарты квалификации: замените целевую плату дважды подряд. При обстоятельствах всей квалификации) это сканирующая квалификация.
3.2.4 Сброс трубопровода: после квалификации тестирования и выдувания трубопровода, слепой плате следует своевременно удалять в соответствии с записями и регулирующего регулирующего клапана, останавливая ядро клапана, элемент прибора.
Время публикации: май-06-2022