По мере роста полупроводникового рынка стандарты чистоты и точности становятся более строгими. Одним из определяющих факторов качества производства полупроводников является газы, используемые в процессе. Эти газы играют много ролей в производственном процессе, в том числе:
Точный процесс управления
Профилактика загрязнения
Усовершенствование металлургического свойства
Чтобы эффективно выполнять эти роли, система подачи и распределения газа должна быть эффективной. Проектирование систем обработки газа, используемых в производстве полупроводников, должна поддерживаться надежными компонентами и индивидуальными сборками для обеспечения надежного и высококачественного производства полупроводников.
Газы, используемые в производстве полупроводников
Процесс производства полупроводников требует использования разных газов на разных этапах процесса.
В то время как общие газы, такие как азот, водород, аргон и гелий, могут использоваться в их чистой форме, определенные процессы могут потребовать специализированных смесей. Силаны или силоксаны, гексафториды, галогениды и углеводороды - некоторые из специальных газов, используемых в производстве полупроводников. Многие из этих газов могут быть опасными или очень реактивными, создавая проблемы при выборе и проектировании компонентов для газовых систем.
Вот несколько примеров:
\ Водород и гелий могут легко протекать из систем трубопровода и фитинга из -за их небольшого атомного размера и веса.
\ Силаны очень легко воспламеняются и могут спонтанно сжимать (AutoInite) в воздухе.
\ Азотный дифторид, используемый в осаждении, травление и стадии очистки камеры становится мощным парниковым газом при протекании в окружающую среду.
\ Водородные фторид (газ травления) сильно коррозий в металлические трубопроводы.
\ Trimethylgallium и аммиак могут быть трудно обработать - небольшие колебания в их требованиях к температуре и давлению могут повлиять на процесс осаждения.
Контроль условий процесса для минимизации негативных последствий этих газов должно быть главным приоритетом во время проектирования системы. Не менее важно использовать компоненты высочайшего качества, такие как клапаны диафрагмы AFK в процессе сборки.
Решение проблем проектирования системы
Полупроводниковые газы в большинстве случаев высокой чистоты и обеспечивают инертные условия или усиливают реакции на разных этапах производственного процесса, таких как травление и газы осаждения. Утечка или загрязнение таких газов могут иметь негативные последствия. Следовательно, важно для того, чтобы компоненты системы были герметично герметично и устойчивы к коррозии, а также имеют гладкую поверхность (электролитическую полировку), чтобы убедиться, что нет возможности загрязнения и что может быть поддержан чрезвычайно высокий уровень чистоты.
Кроме того, некоторые из этих газов могут быть нагреты или охлаждены для достижения желаемых условий процесса. Хорошо изолированные компоненты обеспечивают контроль температуры, что имеет решающее значение для эффективной производительности конечного продукта.
От входа источника до точки использования широкий диапазон компонентов AFK поддерживает сверхвысокую чистоту, температуру, температуру, давление и управление потоком, необходимые в полупроводниковых чистых комнатах и вакуумных камерах.
Разработанные системы с качественными компонентами в полупроводниковых Fabs
Роль качественных компонентов и оптимизации конструкции имеет решающее значение для точного контроля и безопасного производства полупроводников. Используемые компоненты должны быть надежными и без утечки, чтобы соответствовать различным условиям процесса, необходимым на разных этапах производства. Высококачественные клапаны AFK, фитинги, регуляторы, трубопроводы и герметичные кронштейны характеризуются следующими функциями:
Ультра-высокая чистота
Печати без утечки
Изоляция с контролем температуры
Контроль давления
Коррозионная стойкость
Электролитическая полировка
Пост времени: октябрь-09-2023